為了得到性能良好的漿料，纖維要充分、適度地碾壓、切斷、分絲、帚化。 為了確保漿料的質(zhì)量，通常，盤(pán)磨機精研磨區域的盤(pán)間隙(簡(jiǎn)稱(chēng)盤(pán)間隙)保持為1/100mm。 但是，研磨盤(pán)間隙過(guò)小時(shí)，經(jīng)常發(fā)生接觸研磨現象，嚴重影響研磨片的壽命; 另一方面，漿料或打漿前根據需要調整的盤(pán)間隙，由于漿料的壓力和溫度的變化、盤(pán)上的力的不均勻、盤(pán)磨機隙調整機構的變形、研磨片的磨損等原因，那么，下面一起了解下造紙過(guò)程盤(pán)磨機間隙調節的方法吧!

　　盤(pán)磨機手動(dòng)調節法

　　手動(dòng)調節法是根據游標卡尺間隙測量值和主電機電流手動(dòng)調節磨片間隙，目前僅用于部分小型盤(pán)式磨機，或作為機械式自動(dòng)調節和液壓式調節的輔助調節方式用于盤(pán)式磨機主軸的微進(jìn)給。 其手動(dòng)調節可以表現為，當側軸11游嵌在蝸輪12的孔中，兩者之間設置有導向鍵，操作手柄13使側軸11和離合器10脫離時(shí)，自動(dòng)進(jìn)給系統無(wú)效; 旋轉手輪7.通過(guò)零件蝸桿9-蝸輪6-絲杠5的卡合，使制動(dòng)盤(pán)4前進(jìn)或后退。

　　與此相對，也可以用差動(dòng)螺旋機構代替螺旋機構。 即，通過(guò)將同一螺桿上兩段螺紋導程不同、不能旋轉但可以移動(dòng)的平臺與螺桿卡合，旋轉蝸桿通過(guò)導程差實(shí)現平臺的移動(dòng)進(jìn)給和后退，該機構結構簡(jiǎn)單，制造容易。 另外，也可以使用杠桿式的調節移動(dòng)機構調節砂輪架的間隙。 主要由杠桿機構和千分尺機構組成，可以提升杠桿關(guān)閉兩砂輪架，通過(guò)絲杠更準確地調節砂輪架的間隙; 按下杠桿手柄，可將磨床快速拉開(kāi)一定距離，用于應對緊急情況，機械調節方法中蝸輪機構調節精度高，目前主要應用于中、小型盤(pán)式磨機磨床間隙調節。

　　盤(pán)磨機自動(dòng)調節法

　　機械式自動(dòng)進(jìn)給機構一般按照預設的轉換電路或編制的控制程序正反驅動(dòng)小電機帶動(dòng)蝸輪絲杠機構，實(shí)現盤(pán)片的自動(dòng)進(jìn)給和后退。 如圖所示，當操作手柄13而閉合離合器10、進(jìn)入自動(dòng)調節模式時(shí)，電動(dòng)機2驅動(dòng)蝸桿3旋轉，使與蝸輪12同軸的蝸桿9旋轉，驅動(dòng)蝸輪6旋轉時(shí)，蝸輪6的螺紋孔釋放通過(guò)蝸輪機構的自鎖功能，確保調整后的盤(pán)間隙不受負載變化的影響。 但是，由于蝸桿、蝸輪、螺釘的加工誤差和磨損的影響，調節精度有限。 機械自動(dòng)調節法省時(shí)省力，多用于中小型盤(pán)式磨床磨片間隙的調節。

　　盤(pán)磨機液壓調節法

　　是指采用液壓加壓系統的三位四通電磁換向閥控制液壓，實(shí)現動(dòng)磨床較準確的進(jìn)給和后退運動(dòng)。 加壓氣缸的氣壓式活塞桿與前軸承組合，在液壓油的作用下實(shí)現主軸的移動(dòng)，提供動(dòng)作時(shí)研磨所需的動(dòng)作壓力。 液壓加壓系統一般有定位式和壓力式兩種調節方法。

　　傳統的液壓系統將進(jìn)氣節流調速回路改為回油調速回路，用比例溢流閥代替先導式溢流閥，增加了一個(gè)液壓鎖，有效防止了穩態(tài)漏油引起的油缸左右移動(dòng)引起的盤(pán)間隙變化，不同型號的盤(pán)磨機液壓系統與之相似，采用液壓系統調節盤(pán)間隙，其結構簡(jiǎn)單但靈活方便，壽命長(cháng)，穩定性好，便于自動(dòng)控制。

　　以上介紹的就是造紙過(guò)程盤(pán)磨機間隙調節的方法，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!