基于同步磨損檢測的思想，為盤(pán)磨機磨盤(pán)磨損檢測提供了新途徑，提出了利用磨損檢測棒檢測磨床磨損量的新方法，詳細闡述了磨損檢測棒的內部結構、安裝方法及檢測機理，那么，下面一起了解下盤(pán)磨機磨盤(pán)磨損檢測技術(shù)吧!

　　目前對盤(pán)磨機的控制主要采用恒功率控制，控制系統自動(dòng)減小砂輪間隙; 電機功率增加時(shí)，砂輪的間隙會(huì )自動(dòng)加大，漿液濃度不穩定時(shí)，漿液濃度急劇下降，電機功率下降，控制系統自動(dòng)驅動(dòng)磨床減小間隙，即通過(guò)調節盤(pán)隙，使主電機功率保持恒定，獲得穩定的打漿度，盤(pán)磨機電機功率下降時(shí)， 因此，僅通過(guò)電機功率的變化來(lái)控制砂輪間隙的方法給生產(chǎn)帶來(lái)很大的風(fēng)險，該故障的危險性與接觸盤(pán)相關(guān)。恒功率控制總是通過(guò)調節砂輪間隙來(lái)達到控制效果，因此砂輪間隙的檢測十分重要。

　　本課題通過(guò)檢測盤(pán)磨機磨損并參考卷板位移量，可以得到卷板間隙的實(shí)際數值。 該方法為控制系統了解磨床間隙、磨損量及使用壽命提供了有效依據，為磨床間隙的檢測提供了新思路。

　　1、盤(pán)磨機磨損與間隙檢測的研究現狀

　　盤(pán)磨機運行中，磨片的磨損是不可避免的，磨損的結果必然是磨片的間隙逐漸變大，直接影響打漿度，板與平臺之間的間隙小，且伴有高溫、高壓，難以在線(xiàn)檢測磨床的磨損量，傳統的接觸測量和光學(xué)測量方法無(wú)法完成檢測任務(wù)。

　　國內外盤(pán)磨機間隙檢測的研究方法主要采用電磁感應原理進(jìn)行檢測，但不能解決磨床局部磨損和局部位置檢測的問(wèn)題。 只能反映磨盤(pán)間隙的平均值，需要傳感器特殊防護，否則很快磨損損壞，由于磨盤(pán)表面分布有齒槽，磨盤(pán)旋轉過(guò)程中采集的信號為波動(dòng)信號，檢測成本非常高。

　　2、盤(pán)磨機磨損檢測裝置的設計

　　從盤(pán)磨機磨損檢測的角度，安裝在平臺磨損齒固定位置，解決了盤(pán)磨機運行中圓盤(pán)磨損量難以在線(xiàn)檢測的問(wèn)題，提出了用于圓盤(pán)磨機磨損檢測的總體方案，設計了一種專(zhuān)門(mén)用于磨損檢測的測試桿——磨損檢測桿。

　　在盤(pán)磨機運轉時(shí)，磨損檢測棒的機械結構表明，該檢測棒結構簡(jiǎn)單，拆裝方便，可直接組裝到磨片上，制造、安裝、檢測成本遠低于渦流傳感器的安裝檢測成本，由于檢測機理，磨損齒面和磨損檢測棒的前端面的磨損同步，因此通過(guò)檢測磨損檢測棒的磨損，可以得到磨損齒面的磨損量，該檢測裝置普遍適用于高、中、低濃度盤(pán)式磨床磨片磨損檢測，具有較普遍的適用性。

　　以上介紹的就是盤(pán)磨機磨盤(pán)磨損檢測技術(shù)，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!