盤(pán)磨機的新發(fā)展

　　1 研磨材料

　　不同的磨盤(pán)對打漿質(zhì)量和能耗影響很大。比如磨盤(pán)壽命短，更換頻繁，電耗增加，制漿質(zhì)量波動(dòng)，直接影響整個(gè)造紙系統的生產(chǎn)。近年來(lái)，我國新開(kāi)發(fā)的JZM型磨盤(pán)設計采用中國不銹鋼或合金進(jìn)行鑄鐵為原料，使用網(wǎng)絡(luò )壽命比普通磨盤(pán)長(cháng)得多，而國外一個(gè)盤(pán)磨機多采用各種合金鋼，其使用壽命為半年至一年。據報道，國外使用陶瓷燒結磨片的壽命可達2年。

　　2 新型盤(pán)磨機的開(kāi)發(fā)

　　(1)高耐磨盤(pán)磨機。采用工作表面硬化的方法來(lái)提高磨盤(pán)的耐磨性。母材采用低合金灰口鑄鐵，耐磨層采用高含量鉻鑄鐵。在齒面上形成了高硬度耐磨組織(M3C+M7C3結構的共晶碳化物),鑄造了一種新型耐磨磨盤(pán)。磨盤(pán)耐磨性強，使用壽命延長(cháng)至原來(lái)的2倍以上。

　　(2)圓釘結構式磨盤(pán)。在破碎區，采用一個(gè)圓形進(jìn)行排列的小圓銷(xiāo)代替中國傳統磨盤(pán)中的徑向磨齒，增加了一些纖維在破碎區的停留一段時(shí)間和纖維的碰撞問(wèn)題次數，能量更大在漿料的壓縮中消耗。纖維磨削的能量相對降低，從而降低了磨齒對纖維的切割效果。與傳統精煉技術(shù)相比，雖然我們精煉能耗方面有所發(fā)展增加，但由于纖維長(cháng)度和強度的增加，為后續工作環(huán)節節省了能耗，從而降低了綜合能耗、纖維特性和紙張產(chǎn)量。質(zhì)量有了很大的提高。

　　(3)漸開(kāi)線(xiàn)梯形盤(pán)磨機。所選斷面為梯形磨齒，增加了一個(gè)纖維與齒面的貿易摩擦不斷接觸建筑面積，減弱了磨齒刃對纖維的切削技術(shù)作用，加強了對纖維的清掃工作作用。同時(shí)，梯形齒結構和齒槽的倒梯形結構減小了研磨區中纖維和流體之間的速度梯度，減少了速度差造成的切割和損傷。新型磨漿片主要處理廢紙原料，提高了磨漿后的纖維質(zhì)量，經(jīng)實(shí)踐驗證，效果良好。

　　盤(pán)磨機控制方式的發(fā)展趨勢

　　盤(pán)磨機過(guò)程進(jìn)行控制信息技術(shù)的發(fā)展分為三個(gè)階段。第一階段以圓盤(pán)磨漿機電流為主要參數，手動(dòng)或電動(dòng)控制調整圓盤(pán)間隙;第二個(gè)階段是以單位打漿功率為主要參數對系統進(jìn)行控制和調整，第三階段是以磨削壓力為主要參數對系統工藝參數進(jìn)行調整。目前，第二個(gè)階段技術(shù)被廣泛用于控制打漿過(guò)程。

　　經(jīng)過(guò)30多年的快速經(jīng)濟發(fā)展，我國在大口徑、低能耗的盤(pán)式磨漿機研制工作方面積累了我們一定的經(jīng)驗。鑒于中濃盤(pán)式磨漿機在國內中濃磨漿機上取得了一定的成績(jì)，有必要加強中濃盤(pán)式磨漿機的研制。研究開(kāi)發(fā)新型結構節能磨漿機。關(guān)于圓盤(pán)磨漿機的控制，如何將控制模型與打漿理論有機地結合起來(lái)，是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。研究工作人員管理需要進(jìn)行開(kāi)發(fā)更強大的在線(xiàn)傳感器，利用在線(xiàn)測量數據技術(shù)，實(shí)時(shí)調整盤(pán)間隙，建立打漿過(guò)程的多操作變量?jì)?yōu)化內部控制信息系統。研發(fā)技術(shù)更適合作為我國主要原料的磨盤(pán)，優(yōu)化磨盤(pán)齒形參數，進(jìn)一步通過(guò)降低精煉能耗，提高打漿質(zhì)量。