新型盤(pán)磨機的研制

　　(1) 新一代圓柱圓盤(pán)盤(pán)磨機。這種盤(pán)式盤(pán)磨機采用一個(gè)雙向信息流動(dòng)，礦漿從機身空心主軸控制進(jìn)入，流向磨漿區中部，在盤(pán)式盤(pán)磨機機身兩端的作用下排出。離心力。這種精煉流程是對稱(chēng)設計的，不僅克服了軸上的單向力，而且不需要額外的軸向推動(dòng)葉輪。因此，可以節省能量消耗并且可以減少空載能量消耗。

　　(2) Optifiner Pro精煉器。美卓新型 OptiFiner Pro 磨漿機具有更小的轉子，可將空載能耗降低約 50%。由于企業(yè)采用一個(gè)錐形結構設計，通過(guò)新的控制管理系統，更方便、快捷、準確地調整磨盤(pán)之間間距，控制磨漿功率。一臺新型磨漿機可替代兩臺傳統磨漿機，電耗可降低40%左右。

　　(3)節能雙盤(pán)盤(pán)磨機。與傳統磨漿機同向旋轉不同，節能雙盤(pán)磨漿機的主要特點(diǎn)是反向輸出主軸(反向被動(dòng)磨盤(pán))和正向輸出主軸(正轉磨盤(pán))反向旋轉，使物料的研磨更更快。完全，從而提高了精煉效率，大大降低了電耗。

　　(4) 壓力進(jìn)行控制盤(pán)磨機。主電機功率根據漿料流量調節。軸套端部設有彈性套，彈性套內設有彈性體。彈性體與液壓?jiǎn)卧獦嫵蓧毫φ{節系統。漿料流量的微小變化和磨盤(pán)間隙的穩定由彈性體控制，實(shí)現恒壓打漿。建立了打漿質(zhì)量與磨削壓力的關(guān)系，使打漿質(zhì)量更具可控性，質(zhì)量穩定性提高30% 以上。通過(guò)進(jìn)行調整主電機輸出功率，打漿耗電平均水平降低5%以上。

　　(5) 中濃液壓雙盤(pán)磨漿機。打漿濃度水平提高到10%左右，具有一個(gè)良好的節能和提高企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的效果。

　　(6) 中濃漿盤(pán)磨漿機。定盤(pán)固定在側蓋上，動(dòng)盤(pán)通過(guò)環(huán)形外殼設置在精煉室內。當動(dòng)盤(pán)磨損時(shí)，精煉室外殼的拆裝更加方便。容易發(fā)生故障的壓力調節系統設置在本體外，有利于液壓系統的檢測和維護。

　　(7) 高濃液壓圓盤(pán)磨機。高稠度液壓盤(pán)式磨漿機，克服了現有蝸輪調節盤(pán)間隙、磨漿適應性差的缺點(diǎn)。通過(guò)一個(gè)帶有保壓回路的液壓系統調節控制裝置，可以進(jìn)行調節進(jìn)退刀和磨漿的比壓，實(shí)現等壓磨漿。與現有精煉技術(shù)設備管理相比，可根據精煉原料和精煉教學(xué)質(zhì)量進(jìn)行工藝設計要求不斷調整精煉比壓，同時(shí)可以兼顧纖維的切斷和纖維的內摩擦，使纖維分絲并穩定。高濃的精煉質(zhì)量和節能效果。

　　(8) 打漿操作強度進(jìn)行恒定的圓盤(pán)磨漿機。建議使用恒定打漿強度的圓盤(pán)磨漿機�；瑒�(dòng)座由液壓缸內的活塞帶動(dòng)，使固定板作軸向運動(dòng)，調整固定板與動(dòng)板的間隙，避免主軸軸向移動(dòng)，簡(jiǎn)化結構盤(pán)磨機，并減慢主軸。磨損，可避免因漿料輸送突然中斷而引起的定盤(pán)與動(dòng)盤(pán)摩擦碰撞。