一、技術(shù)背景
現有的碳酸鋰制備一般是將石灰石與鋰云母精礦混合、細磨,調配后,進(jìn)行焙燒, 然后將焙燒后的熟料進(jìn)行水淬、細磨然后浸出進(jìn)行后續反應。這種方法雖然,適用性廣泛,但是能耗大、鋰回收率低;水淬、細磨的過(guò)程一般為傳統的濕法球磨磨粉,采用這種方法磨粉在球磨過(guò)程中無(wú)法精確控制磨粉料細度,導致熟料過(guò)磨,并且采用濕法球磨對材料消耗較大,并且使用的器材更加復雜,在生產(chǎn)碳酸鋰的過(guò)程中,很有必要對焙燒后熟料在磨粉的工藝上進(jìn)行改進(jìn)。
二、焙燒后熟料在磨粉的工藝上盤(pán)磨機的優(yōu)勢
1、粗破后的熟料進(jìn)行磨粉,鋰云母焙燒熟料硬度≤2 .5HB,且比較脆,根 據物料性能,選用盤(pán)式磨粉機進(jìn)行磨粉,磨粉熟料在盤(pán)式磨粉機內被擠壓破碎,主要靠物料 與物料擠壓進(jìn)行磨細,耗材損耗很小,故障率低,此步驟與濕式球磨完全區別開(kāi),采用濕式球磨機則主要靠鋼球與物料擠壓磨細,鋼球的損耗較大,經(jīng)常需要補充鋼球。
2、將經(jīng)過(guò)盤(pán)式磨粉機磨粉后的熟料進(jìn)行篩分,因為采用的是干式磨粉,相較于濕式球磨,不會(huì )出現過(guò)磨的情況。