1. 粉磨效率高、運行成本低。

   A．立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20～30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加顯著(zhù)。

   B．研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨運行中沒(méi)有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對產(chǎn)品的金屬污染小。

   C．磨輥輥套可翻面使用，有利于延長(cháng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

2、建設、投資費用低。

   立式磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，可露天布置。建筑面積約為球磨系統的70%，建筑空間約為球磨系統的50～60%。因此立式磨工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積及占用空間小，使得建設費用低廉。

3、運行容易可靠、操作維修簡(jiǎn)便。

   A．裝備有稀有潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長(cháng)了使用壽命，使設備運轉系統運行連續可靠。

   B．裝備有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)單容易。

   C．裝備有防止輥套和磨盤(pán)襯板直接接觸的限位機構，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現破壞性劇烈震動(dòng)，增加了安全性。

   D．獨有的液壓站系統，通過(guò)檢修油缸、翻轉動(dòng)臂，具有自動(dòng)抬輥、落輥功能，可實(shí)現空載啟動(dòng)。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時(shí)間就能更換和檢修。另外液壓系統操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理。同時(shí)液壓系統增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機的振動(dòng)。

4. 設備烘干能力大、粉磨物料廣泛。

   立式磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達到要求的最終水分。在立式磨內可烘干入磨水分高達15%的物料，應用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。

5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩定、顆粒級配均勻。

物料在立式磨內停留的時(shí)間僅2～3分鐘，而在球磨機內則要15～20分鐘。所以立式磨產(chǎn)品化學(xué)成分及細度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩定。

6. 設備環(huán)保，噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔。

   立式磨在工作中磨輥和磨盤(pán)不直接接觸，沒(méi)有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封系統，系統在負壓下操作，無(wú)揚塵，環(huán)境清潔。