立磨基本知識

一、立式磨的種類(lèi)

MPS磨、ATOX磨、OK磨、伯力鳩斯磨、萊歇磨、雷蒙磨、彼特斯磨、培茲磨等。雷蒙磨是最早的立式磨。

二、立式磨的結構特點(diǎn)

立式磨由底座、磨盤(pán)、磨輥、加壓裝置、上下殼體、選粉機、密封進(jìn)料裝置、潤滑裝置、電機、減速器等組成。

（一）粉磨機構

粉磨機構的核心部件是磨盤(pán)和磨輥，他們的幾何形狀必須滿(mǎn)足兩個(gè)要求：1是能夠形成厚度均勻的料床，2是在其接觸面上具有相等的比壓，這是保證物料均勻研磨和部件均勻磨損的必要條件。如MPS磨，有3個(gè)輪鼓形磨輥，磨盤(pán)平面上有與磨輥相適應的弧形溝槽與輥道。磨輥與盤(pán)輥道均呈傾斜狀，易于形成均勻的料層。鼓形磨輥的形狀對稱(chēng)，磨損后可調換使用。磨輥襯套和磨盤(pán)襯板均分為若干小片，磨損后可用慢速轉動(dòng)裝置轉至便于檢修的部位。

（二）加壓機構

（三）分級機構

（四）驅動(dòng)機構

三、立式磨的工作原理

立式磨是根據料床粉磨原理來(lái)粉磨物料的機械，磨內裝有分級機構而構成閉路循環(huán)，加壓機構提供粉磨力，同時(shí)也借助磨輥與磨盤(pán)運動(dòng)速度差異產(chǎn)生的剪切研磨力來(lái)粉碎、研磨料床上的物料。

以萊歇磨為例對其工作原理進(jìn)行說(shuō)明：電動(dòng)機通過(guò)減速器帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)，物料經(jīng)過(guò)三道鎖風(fēng)閥門(mén)、下料溜子進(jìn)入磨內堆積在磨盤(pán)中間，磨盤(pán)轉動(dòng)產(chǎn)生的離心力使其移向磨盤(pán)周邊，進(jìn)入磨輥和磨盤(pán)件的輥道內。磨輥在液壓裝置和加壓機構的作用下，向輥道內的物料施加壓力。物料在輥道內碾壓后，向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，直至從磨盤(pán)邊緣的擋料圈上溢出。

第二節 立式磨的粉磨特性及主要工作參數

一、 立式磨的粉磨特性

從立式磨的工作原理可知，立式磨必須保持磨輥與磨盤(pán)對物料層產(chǎn)生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即壓力，它與物料易磨性、水分、邀請產(chǎn)量、磨內風(fēng)速以及立式磨型式和規格等因素有關(guān)。易磨和水分小的物料，以及要求產(chǎn)量低時(shí)，輥壓力就可以小些。輥壓力依賴(lài)液壓系統對加壓裝置（拉桿）施加的壓力和磨輥自重產(chǎn)生，并可在操作中加以調整，此外，磨盤(pán)上的物料層必須具有足夠的穩定性和保持一定的料層高度。當輥壓力增加到或超過(guò)某些物料的抗折強度時(shí)，物料即被壓碎。其他顆粒的物料接著(zhù)連續不斷地碾壓使粒度減小，直至細顆粒被擠出磨盤(pán)而溢出。

立式磨的粉磨效率不但與輥壓力有關(guān)，也與料層的高度有關(guān)。必須保持磨輥與磨盤(pán)之間有足夠的與物料接觸的接觸面。并且要保持一定的物料層高度，使物料承受的輥壓力保持不變。對于形成穩定料層較困難的物料，必須采取措施加以控制。如對于干燥物料或細粉較多的物料，在磨盤(pán)上極易流動(dòng)，料層不穩定，所以有的要才采取噴水增濕的方法來(lái)穩定料層。也可通過(guò)自動(dòng)調整輥壓力來(lái)適應不穩定的料層變化。

立式磨是一種烘干兼粉磨的風(fēng)掃型磨機，機體內腔較大，允許通過(guò)較大的氣流，使磨內細顆粒物料處于懸浮狀態(tài)，大大增加了氣流與物料的接觸面積，因此烘干效率較高。另外，立式磨與干法水泥窯配套使用，可充分利用預熱器排出的熱廢氣通入磨內烘干物料，提高了熱利用率。

在立式磨內，粉磨與選粉為一體。當物料顆粒離開(kāi)磨盤(pán)邊部，被高速氣流吹起而上升，細顆粒物料被帶至選粉機，較細的顆粒被選出，較粗顆粒則從氣流中沉降至磨盤(pán)上，也有部分顆粒則以較低的速度進(jìn)入分級區，可能被轉子葉片撞擊而跌落至磨盤(pán)上，形成循環(huán)粉磨。

二、 立式磨的主要工作參數

（一） 磨機轉速

立式磨屬于中速磨，它的圓周速度是根據物料在磨盤(pán)內的運動(dòng)速度和粉磨速度和平衡的原理設計的。其近似計算式為：         1

                n=C  x  √D  

   式中：n—磨盤(pán)轉速r/min，D—磨盤(pán)外徑m，C—修正系數

不同形式立式磨的轉速和盤(pán)徑的關(guān)系列于表

（二） 輥壓力

立式磨是借助于對料床施以高壓粉碎物料的，隨著(zhù)壓力的增加，成品粒度變小，但壓力達到某一臨界值后，粒度不變化。該臨界值決定于物料的性質(zhì)和喂料粒度。輥壓的大小可用相對輥壓力來(lái)表示，有以下幾種計算方法:          F

                        P1=πDRB

F---每個(gè)磨輥所受的力kN,

DR---磨輥平均直徑m

B---磨輥寬度m

     F  

P2=DkB

（三） 磨輥、磨盤(pán)的相對尺寸

立式磨是靠磨盤(pán)和磨輥的碾磨裝置來(lái)粉碎物料的，因此，其相對尺寸將直接影響到磨機的粉磨能力和功率消耗。

（四） 立式磨功率N

立式磨功率N的大小可以由下式計算：N=KD2.5

（五） 立式磨的生產(chǎn)能力

立式磨的生產(chǎn)能力與從磨輥下通過(guò)的物料層厚度，磨輥壓入物料的速度和磨輥寬度成正比，與物料在磨內的循環(huán)次數成反比。

                         3600γvbhZ

                  Q=        K

     式中： Q—立式磨生產(chǎn)能力

              K—物料在磨內的循環(huán)次數

              γ—物料在磨盤(pán)上的堆積密度，t/m3

              v—磨輥（外側）圓周速度，m/s

              b—磨輥寬度，m

              h—料層厚度，m

              Z—磨輥個(gè)數

      （六）立式磨的風(fēng)量、風(fēng)速

立式磨大都為烘干兼粉磨，在粉磨過(guò)程中要通入大量熱風(fēng)以滿(mǎn)足烘干的需要，磨內風(fēng)速將對磨機的生產(chǎn)起重要作用。在立式磨的具體條件下，必須控制好兩個(gè)關(guān)鍵處的風(fēng)速。

A風(fēng)環(huán)處的盆口風(fēng)速   其作用是將從磨盤(pán)溢出的物料反吹回磨盤(pán)再次粉磨，不讓物料顆粒掉落下來(lái)。在風(fēng)掃系統，該風(fēng)速達60-100m/s，

立磨的發(fā)展史

立磨是德國20世紀20年代發(fā)明的。第一臺水泥立磨1935年出現。美國第一臺立磨是73年開(kāi)始使用的。立磨在60-70年代出現大型化，達到500tph。目前，世界上最大的立磨是西德在1999年制造的LM63.41立磨，電機功率5600kw，用于泰國的SIAM水泥廠(chǎng)，實(shí)際產(chǎn)量709t/h。

天津水泥院設計了TKM型立磨，在水泥行業(yè)應用。

合肥水泥院設計了HRM型立磨，在水泥行業(yè)應用。

立磨壓差是一面鏡子，可反映磨內的情況。若壓差過(guò)大，說(shuō)明磨內阻力大，內循環(huán)量大，要及時(shí)減小進(jìn)料量。

立磨穩定運轉的另一個(gè)因素是料層的穩定。料層穩定，風(fēng)壓、風(fēng)量、給料量才穩定。

研磨壓力的大小，直接影響磨礦的效率和設備性能，研磨壓力小，壓不碎物料，設備效率低，如果嚴密壓力過(guò)大，產(chǎn)量大，但能耗也高。

按VRM立磨理論

立磨內風(fēng)速25-65m/s

2400立磨：最小過(guò)風(fēng)面積0.685m2，25m/s，61618m3；65m/s，160207m/s（圖紙上標注的風(fēng)量是15000m3）

1700立磨：最小過(guò)風(fēng)面積0.312m2，25m/s，28033m3；65m/s，72888m/s（圖紙上標注的風(fēng)量是96000m3）

最大進(jìn)料粒度：d/D≤5-8%（d為進(jìn)料粒度，D為磨輥直徑。）

生產(chǎn)能力和磨盤(pán)直徑的2.5次方成正比。