無(wú)論是把生料經(jīng)過(guò)煅燒變成熟料.還是將水泥家水制成混凝土或砂漿用于建筑工程,其間都要經(jīng)過(guò)一系列物理與化學(xué)的變化過(guò)程。若要使這些反應進(jìn)行得快而且完全,這就要求增加生料或水泥的比表面積。從另一方面看,要求粉磨產(chǎn)品越細時(shí)磨內產(chǎn)生的細粉就越多,越容易產(chǎn)生過(guò)粉碎現象和緩沖作用,降低粉磨效率,增加粉磨電耗。

    在粉磨設備粉磨過(guò)程中,物料除了原生裂紋的擴展外,還產(chǎn)生新的裂紋并擴展,使顆粒的強度降低,但當物料磨的越細,表面裂縫也就越難形成,繼續粉磨阻力大。因此,要求產(chǎn)品細度越細,磨機產(chǎn)量就越低,電耗越高。

    生料粉磨要求產(chǎn)品顆粒均勻而沒(méi)有過(guò)粗的顆粒。因為顆粒均勻的生料,煅燒是化學(xué)反應較快而且完全,粗顆粒生料化學(xué)反應速度慢,但細度太細的生料對煅燒并無(wú)明顯的效果、新型干法窯生料的0.08mm篩篩余細度多控制在12%～14%,普通干法回轉窯生料的0.08mm篩篩余細度多控制在2%以下,立窯生料的0.08mm篩曬余細度多控制在10%以下。

    控制出磨水泥的細度,一是為了使水泥具有一定的顆粒組成,是水泥的質(zhì)量符合國家的標準,滿(mǎn)足工程施工要求;二是為了經(jīng)濟合理、細度細的水泥和水后,水化反應快,凝結硬化快,早期強度高;但磨得過(guò)細時(shí),磨機的產(chǎn)量猛減,粉磨點(diǎn)耗急增,研磨體和襯板消耗也顯著(zhù)上升。同時(shí)對水泥性能也有不利影響。過(guò)去普通硅酸鹽水泥的比表面積一般控制在300+20m2/kg為宜.現在為了實(shí)現水泥新標準,根據大量研究認為水泥細度的最佳控制范圍為350～400m2/kg。

    綜上所述,若粉磨產(chǎn)品細度磨得過(guò)細,回是磨機粉磨效率降低,電耗增大,成本上升.造成經(jīng)濟山的不合理。因此,從優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的全能要求來(lái)看,要保證質(zhì)量和經(jīng)濟合理前提下,一般生料細度和水泥細度都有一個(gè)合理的控制指標。