過(guò)去，烘干原料和粉磨生料是分別進(jìn)行的，粉磨生料有開(kāi)路和閉路之分。隨著(zhù)新型干法技術(shù)的發(fā)展，目前基本上是烘干和粉磨，在一個(gè)機組中同時(shí)進(jìn)行，稱(chēng)為烘干兼粉磨。其熱流大多來(lái)自窯尾。這種烘干兼粉磨系統中的物料一面被粉碎，一面被干燥。由于物料高度分散并直接暴露和懸浮于氣流中，熱交換迅速，水分蒸發(fā)很快。

    隨著(zhù)水泥工業(yè)干法生產(chǎn)的發(fā)展，烘干兼粉磨的系統，也不斷的有所改進(jìn)和發(fā)展，型式很多。就烘干的方式分，有磨內烘干、磨外烘干、磨內磨外同時(shí)烘干等�，F就典型的幾種方式說(shuō)明如下：A風(fēng)掃磨系統 物料和熱氣流一同進(jìn)入磨內，一面粉磨，一面烘干粉磨到一定細度的物料由熱氣流掃出磨機并借助氣力提升至粗粉分離器中，分選出的粗粉回磨重新粉磨，細粉由細粉分離器收回作為成品。如果原料水分小，烘干用風(fēng)量比風(fēng)掃或提升需風(fēng)量少，則有部分回風(fēng)回入磨機或磨尾，提升管中在進(jìn)行循環(huán)。

    風(fēng)掃磨的長(cháng)徑比小，進(jìn)料中空軸大，磨尾沒(méi)有出料笓板，故通風(fēng)阻力小，磨內風(fēng)速高{可達5m/s}，能進(jìn)入大量熱風(fēng)，烘干能力強。利用窯尾廢氣，可烘干水分8%的物料；若另設熱源，入磨物料水分15%。本系統粉磨效率較低，單位理論功的產(chǎn)量比提升循環(huán)磨低15%-20%。

    現代化的大型風(fēng)掃磨烘干能力大，系統簡(jiǎn)單，維修工作量小，操作容易，又能充分利用窯尾廢熱，今年來(lái)又重新得到發(fā)展，以出現了5.8m*14.75m、產(chǎn)量約350t/h的大型風(fēng)掃磨。

    B尾卸提升循環(huán)磨系統，他和風(fēng)掃磨的基本區別在于烘干粉磨后的物料由尾端卸出后用提升機送人選粉機。熱氣流經(jīng)磨機尾端的卸料罩抽出并通過(guò)收成設備排除。

    這種系統的通風(fēng)阻力較大。一般允許進(jìn)料端風(fēng)速為3-4m/s。利用窯尾廢氣能烘干水分為4%-5%的物料分化，若另設熱源，可烘干水分8%的物料。整個(gè)系統的單位電耗比普通風(fēng)掃磨系統要低。